আকৃতির বাইরে: উত্পাদন প্রক্রিয়া যা রড এবং বারকে সংজ্ঞায়িত করে
একটি মধ্যে পার্থক্য অ্যালুমিনিয়াম রড এবং একটি অ্যালুমিনিয়াম বার নিছক জ্যামিতিক নয়; এটি মিল থেকে শুরু হয়। বৃত্তাকার রড সাধারণত এক্সট্রুশন বা গরম রোলিং দ্বারা এবং ঠান্ডা অঙ্কন দ্বারা উত্পাদিত হয়। কোল্ড-ড্রয়িং প্রক্রিয়া একটি সুনির্দিষ্ট ব্যাস, কঠোর সহনশীলতা এবং একটি মসৃণ, অক্সাইড-মুক্ত পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য হট-রোল্ড স্টকটিকে ডাইয়ের মাধ্যমে টানে। এটি কোল্ড-টানা রডকে স্বয়ংক্রিয় লেদ কাজের জন্য ডিফল্ট পছন্দ করে তোলে যেখানে কোলেট ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস গুরুত্বপূর্ণ। অন্যদিকে, এক্সট্রুড বৃত্তাকার বারটি সরাসরি-এক্সট্রুড এবং পোস্ট-ড্রয়িং ছাড়াই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, যা কিছুটা রুক্ষ পৃষ্ঠ ছেড়ে যায় তবে প্রতি কিলোগ্রাম কম খরচে। আয়তক্ষেত্রাকার বা বর্গাকার বারগুলির জন্য, প্রভাবশালী উত্পাদন রুট হল আকৃতির ডাই এর মাধ্যমে সরাসরি এক্সট্রুশন, তারপরে স্ট্রেচিং এবং স্ট্রেস রিলিফ। ফলাফল একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রা যে মিলিং জন্য প্রস্তুত সঙ্গে একটি পণ্য.
এই প্রক্রিয়া পার্থক্য বোঝার প্রশ্ন reframes অ্যালুমিনিয়াম রড এবং অ্যালুমিনিয়াম বার মধ্যে পার্থক্য কি? . একটি ঠাণ্ডা-আঁকানো রডের একটি পরিশ্রমী-কঠিন পৃষ্ঠের স্তর থাকে যার মূলের তুলনায় উচ্চ ফলন শক্তি থাকে, যে স্তরটি একইভাবে সরানো না হলে মেশিনিংকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি এক্সট্রুড বারে একটি অভিন্ন ক্রস-সেকশন থাকে তবে একটি নরম পৃষ্ঠ থাকে যা নিস্তেজ টুলিং দিয়ে কাটা হলে পিত্ত হতে পারে। জন্য মেশিনিং জন্য অ্যালুমিনিয়াম উপাদান নির্বাচন কিভাবে , প্রাথমিক গঠন প্রক্রিয়া সরাসরি প্রথম কাটে প্রয়োজনীয় স্টক ভাতার পরিমাণ এবং কাটিং টুলের প্রবেশের অবস্থাকে প্রভাবিত করে।
সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিশ: কেন রড এবং বার আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা হয়
এর প্রশ্ন সিএনসি মেশিনের জন্য কোন অ্যালুমিনিয়াম স্টক ভাল একটি একক চিপ তৈরি করার আগে প্রায়ই অংশের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। কোল্ড টানা অ্যালুমিনিয়াম রড সাধারণত শক্ত ব্যাসের সহনশীলতার জন্য উত্পাদিত হয় 0 / -0.025 মিমি 10 মিমি পর্যন্ত ছোট ব্যাসের জন্য, এবং 0 / -0.05 মিমি 25 মিমি পর্যন্ত ব্যাসের জন্য। এটি একটি যন্ত্রবিদকে বাইরের ব্যাসের উপর একটি স্কিম কাটা ছাড়াই সরাসরি একটি কোলেটে রড স্থাপন করতে দেয়, একটি মেশিনিং অপারেশন সংরক্ষণ করে। একটি extruded বৃত্তাকার বার একটি বিস্তৃত সহনশীলতা আছে, প্রায়ই ±0.15 মিমি বা আরও বেশি ক্রস-সেকশন আকারের উপর নির্ভর করে, যা শেষ করার আগে সাধারণত একটি প্রাথমিক OD টার্নিং পাসের প্রয়োজন হয়।
মিলিংয়ে ব্যবহৃত ফ্ল্যাট বার এবং বর্গাকার দণ্ডের জন্য, সরলতা এবং মোচড় সহনশীলতা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। একটি আয়তক্ষেত্রাকার অ্যালুমিনিয়াম বারকে "স্ট্রেস-রিলিভড" (T651 মেজাজ) হিসাবে মনোনীত করা হয় তাপ চিকিত্সার পরে প্রসারিত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপগুলিকে সরিয়ে দেয় যা স্লাইটিং বা উপাদান অপসারণের পরে বারটিকে নম করতে পারে। তুলনা করার সময় যন্ত্রের জন্য অ্যালুমিনিয়াম রড বনাম অ্যালুমিনিয়াম বার , একটি ঠান্ডা টানা রড বাঁক নেওয়ার জন্য গোলাকারতা এবং ব্যাস নিয়ন্ত্রণে একটি অন্তর্নিহিত সুবিধা রয়েছে, যখন একটি স্ট্রেস-মুক্ত ফ্ল্যাট বার সমতলতা ধারণ করে এবং শেল মিলিংয়ের সময় ওয়ারিং প্রতিরোধ করে। কাজের জন্য ভুল ফর্ম নির্বাচন করা - যেমন একটি বারের পরিবর্তে একটি এক্সট্রুড রড থেকে একটি নির্ভুল বন্ধনী মিল করা - একটি বারে ইতিমধ্যে উপস্থিত থাকা রেফারেন্স সারফেস তৈরি করতে অতিরিক্ত সেটআপ এবং প্রোবিং টাইম প্রবর্তন করে৷
খরচ চালক: উপাদান ব্যবহার এবং সরবরাহ চেইন ফ্যাক্টর
যখন আপনি উত্পাদনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম স্টক চয়ন করুন , প্রতি কিলোগ্রাম ক্রয় মূল্য শুধুমাত্র খরচ অংশ. বাই-টু-ফ্লাই অনুপাত — স্টকের ওজনকে সমাপ্ত অংশের ওজন দ্বারা ভাগ করে — প্রায়শই মোট খরচের উপর প্রাধান্য পায়। একটি কঠিন অ্যালুমিনিয়াম বার থেকে তৈরি একটি জটিল মহাকাশ বন্ধনীতে বাই-টু-ফ্লাই অনুপাত থাকতে পারে 8:1 বা উচ্চতর , যার অর্থ 87% উপাদান চিপ হিসাবে শেষ হয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, মধ্যে পছন্দ অ্যালুমিনিয়াম রড বনাম অ্যালুমিনিয়াম বার এটি ফর্ম সম্পর্কে নয় তবে সবচেয়ে কাছের-নেট আকৃতির সোর্সিং সম্পর্কে। যদি সমাপ্ত অংশটি মূলত আয়তক্ষেত্রাকার হয়, তবে একটি ঢালাই বা এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম বার যা পছন্দসই বেধ এবং প্রস্থে প্রসারিত করা হয়েছে তা একটি বড় গোলাকার রড থেকে একই অংশটি মিল করার তুলনায় যন্ত্রের সময় এবং উপাদানের অপচয় নাটকীয়ভাবে হ্রাস করতে পারে।
সাপ্লাই চেইনও স্ট্যান্ডার্ড আকারের পক্ষে। সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম রড ব্যাস এবং বারের আকারগুলি তাক-এর বাইরে পাওয়া যায়, যখন কাস্টম এক্সট্রুশনগুলির জন্য একটি ডাই চার্জ এবং একটি মিল ন্যূনতম প্রয়োজন৷ একটি স্টার্টআপ বা একটি কাজের দোকানের জন্য, মেশিনিং জন্য অ্যালুমিনিয়াম উপাদান নির্বাচন কিভাবে স্থানীয় পরিবেশকের স্টক তালিকা পরীক্ষা করে শুরু হয়। যদি একটি 25 মিমি বৃত্তাকার রড এবং একটি 25 মিমি বর্গাকার বার উভয়ই উপলব্ধ থাকে তবে অংশের জ্যামিতি সিদ্ধান্ত নেয় কোনটি অর্ডার করতে হবে। রড একটি পরিণত খাদ জন্য আদর্শ; বারটি ড্রিল করা এবং ট্যাপ করা স্পেসারের জন্য ভাল। এই নির্বাচনের একটি ভুল — আয়তক্ষেত্রাকার মাউন্টিং ব্লকগুলির একটি সিরিজের জন্য একটি বৃত্তাকার রড অর্ডার করা — যন্ত্রবিদকে কোণগুলি ছিটকে দিতে, আরও চিপ তৈরি করতে এবং আরও সরঞ্জাম সন্নিবেশ করতে সময় ব্যয় করতে বাধ্য করে৷
অ্যালুমিনিয়াম রড অ্যাপ্লিকেশন বনাম বার অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প-নির্দিষ্ট চাহিদা
উত্পাদনে অ্যালুমিনিয়াম রড অ্যাপ্লিকেশন মেশিন শপ ছাড়িয়ে ভাল প্রসারিত. বৈদ্যুতিক শিল্পে, ওভারহেড ট্রান্সমিশন লাইনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম রড তারের মধ্যে টানা হয়। স্থাপত্যে, এটি হ্যান্ড্রেইল উপাদান, পর্দা প্রাচীর সংযোগকারী এবং আলংকারিক ফিনিয়েলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে, বৃত্তাকার ক্রস-সেকশনটি একটি শেষ পণ্য, একটি মেশিনিং অগ্রদূত নয়। একটি অ্যালুমিনিয়ামের বৃত্তাকার দন্ড একটি হালকা মেরু ফিনিয়ালের জন্য অর্ডার করা হয় শুধুমাত্র বেসে মেশিন করা যেতে পারে, নলাকার আকৃতি অক্ষত রেখে। বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম বার or rod for structural parts যেমন বন্ধনী, ফ্রেম গাসেট এবং মেশিন বেস প্রায় সবসময়ই নন-রাউন্ড বার স্টক থেকে ব্যাপক মেশিনিং বা বানোয়াট জড়িত থাকে।
নীচের সারণীতে অ্যালুমিনিয়াম রড এবং দণ্ডের সাধারণ শিল্প ব্যবহারের রূপরেখা দেওয়া হয়েছে, নির্বাচনের পিছনে কার্যকরী কারণগুলি হাইলাইট করে।
| শিল্প | রড অ্যাপ্লিকেশন | বার অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|
| মোটরগাড়ি | ইঞ্জিন ভালভ স্টেম, ট্রান্সমিশন পিন, ফুয়েল সিস্টেম ব্যাঞ্জো বোল্ট | ব্রেক ক্যালিপার বন্ধনী, ইঞ্জিন মাউন্ট প্লেট, সাসপেনশন কন্ট্রোল আর্ম ইনসার্ট |
| মহাকাশ | রিভেট, বুশিং, ল্যান্ডিং গিয়ার পিন, অ্যাকচুয়েটর শ্যাফ্ট | উইং রিব স্টিফেনার, ফিউজলেজ ফ্রেম বন্ধনী, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল প্লেট |
| নির্মাণ | ব্যালাস্ট্রেড পোস্ট, ক্যানোপি টেনশন রড | জানালার ফ্রেম, দরজার লিন্টেল, স্ট্রাকচারাল চ্যানেল |
| সাধারণ উত্পাদন | স্পেসার, ডোয়েল পিন, থ্রেডেড স্ট্যান্ডঅফ, হাইড্রোলিক ফিটিংস | মেশিন গার্ড, বেস প্লেট, জিগ এবং ফিক্সচার বডি, কনভেয়ার রেল |
উত্পাদনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম স্টক কীভাবে চয়ন করবেন: একটি সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স
এর চূড়ান্ত ধাপ যন্ত্রের জন্য অ্যালুমিনিয়াম রড বনাম অ্যালুমিনিয়াম বার বিশ্লেষণ হল স্টক ফর্মের অংশের উত্পাদন ক্রমকে ম্যাপ করা। যদি অংশটি তার বেশিরভাগ সময় লেথের উপর ব্যয় করে, তবে বৃত্তাকার রডটি সঠিক সূচনা পয়েন্ট। যদি এটি একটি মিল ভিসে তার অধিকাংশ সময় ব্যয় করে, আয়তক্ষেত্রাকার বার ভাল বিনিয়োগ. যে অংশগুলির জন্য লেদ এবং মিল উভয় অপারেশনের প্রয়োজন হয়, উৎপাদনের পরিমাণ এবং সেটআপ সময়ের একটি যত্নশীল মূল্যায়ন একটি প্রি-মেশিনযুক্ত রড বা একটি বর্গাকার ফাঁকা দিয়ে শুরু করবে কিনা তা প্রকাশ করবে।
মূল্যায়ন করার সময় সিএনসি মেশিনের জন্য কোন অ্যালুমিনিয়াম স্টক ভাল , সমগ্র কর্মপ্রবাহ বিবেচনা করুন: ক্ল্যাম্পিং, টুল পরিবর্তন, উপাদান পরিচালনা, এবং চিপ ব্যবস্থাপনা। একটি বর্গাকার অ্যালুমিনিয়াম বার একটি ভিসে স্থাপন করা হয় সহজাতভাবে কঠোর এবং কোন ইঙ্গিত প্রয়োজন হয় না। একটি 3-চোয়ালের চাকের মধ্যে একটি বৃত্তাকার রড অবশ্যই নির্দেশ করতে হবে যদি রানআউট জটিল হয়, সেটআপের সময় যোগ করে। উচ্চ-মিশ্রিত, কম-আয়তনের কাজের জন্য, একটি দণ্ডের নমনীয়তা যা রিপজিশনিং ছাড়াই চারদিক থেকে মেশিন করা যেতে পারে একটি ব্যবহারিক সুবিধা। নলাকার অংশের দীর্ঘ উৎপাদনের জন্য, সুইস-স্টাইলের লেথে বার ফিডারের মাধ্যমে খাওয়ানোর রডের ক্ষমতা এটিকে সুস্পষ্ট পছন্দ করে তোলে।
শেষ পর্যন্ত, প্রশ্ন কিভাবে উত্পাদন জন্য অ্যালুমিনিয়াম স্টক চয়ন কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত অংশ প্রক্রিয়া মাধ্যমে হাঁটা দ্বারা সমাধান করা হয়. প্রিন্ট দিয়ে শুরু করুন। সমাপ্ত আকৃতি সনাক্ত করুন. স্টক নির্বাচন করুন যেটি সবচেয়ে কম মেশিনিং ঘন্টা ব্যবহার করে এবং সবচেয়ে কম স্ক্র্যাপ তৈরি করে। সরবরাহকারীর সাথে মেজাজের অবস্থা এবং সহনশীলতা যাচাই করুন। সঠিক ব্যাসের একটি ঠাণ্ডা-আঁকা 6061-T6 রড একটি নলাকার অংশ তৈরি করবে একটি বর্গাকার দণ্ডের বৃত্তাকার চেয়ে দ্রুত এবং আরও সঠিকভাবে। একটি চাপ-মুক্ত 7075-T7351 আয়তক্ষেত্রাকার বার একটি বৃত্তাকার রড থেকে কাটা স্ল্যাবের চেয়ে কম প্রত্যাখ্যাত অংশ সহ একটি সমতল, স্থিতিশীল বন্ধনী তৈরি করবে। আলনা উপর স্টক শুধুমাত্র উপাদান নয়; এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম সিদ্ধান্ত।
