এমআইজি ওয়্যার: প্রকার, ব্যাস, স্থানান্তর মোড এবং খাওয়ানোর সমস্যা সমাধান

কি এমআইজি ওয়্যার এবং কিভাবে এটা কাজ করে

MIG তার হল MIG (ধাতু জড় গ্যাস) ওয়েল্ডিং-এ ব্যবহৃত ভোগ্য ইলেক্ট্রোড - আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটি দ্বারা আনুষ্ঠানিকভাবে GMAW (গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং) মনোনীত। এটি একটি ক্রমাগত খাওয়ানো কঠিন তার যা ঢালাই কারেন্ট বহন করে, চাপের তাপে গলে যায় এবং ঢালাই জয়েন্টে ফিলার মেটাল জমা করে। প্রতি কয়েক ইঞ্চিতে প্রতিস্থাপিত স্টিক ইলেক্ট্রোডের বিপরীতে, এমআইজি ওয়্যার একটি স্পুল থেকে ওয়েল্ডিং বন্দুকের মাধ্যমে ফিড করে তারের ফিড স্পিড সেটিং এর সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে, দীর্ঘ, নিরবচ্ছিন্ন ওয়েল্ড রানকে সক্ষম করে।

তারটি দুটি যুগপত কাজ করে: এটি উভয়ই বৈদ্যুতিক পরিবাহী যা চাপকে টিকিয়ে রাখে এবং ফিলার উপাদান যা ওয়েল্ড বিড গঠন করে। ওয়েল্ডিং মেশিন একটি ধ্রুবক ভোল্টেজ বজায় রাখে যখন তারের ফিডের গতি অ্যাম্পেরেজ নিয়ন্ত্রণ করে — দ্রুত ফিড মানে আরও বর্তমান ড্র এবং একটি গরম চাপ। তারের ব্যাস, ফিডের গতি, ভোল্টেজ এবং শিল্ডিং গ্যাস কম্পোজিশনের মধ্যে এই পারস্পরিক নির্ভরতা MIG ওয়েল্ডিংয়ের প্রক্রিয়া উইন্ডোকে সংজ্ঞায়িত করে এবং প্রতিটি উপাদান এবং জয়েন্ট কনফিগারেশনের জন্য অবশ্যই ডায়াল করতে হবে।

শিল্ডিং গ্যাস — সাধারণত আর্গন, CO₂, বা একটি মিশ্রণ — আর্ক জোন থেকে বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনকে স্থানচ্যুত করতে বন্দুকের অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। এটি ছাড়া, গলিত ওয়েল্ড পুলটি নাইট্রোজেনকে জারণ এবং শোষণ করবে, একটি ছিদ্রযুক্ত, ভঙ্গুর জোড় তৈরি করবে। তারের ডিঅক্সিডাইজার বিষয়বস্তু (প্রাথমিকভাবে ইস্পাত তারে সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ) আর্ক পরিবেশে অবশিষ্ট অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে একটি গৌণ রেখা প্রদান করে।

এমআইজি তারের প্রকার: বেস মেটালের সাথে তারের মিল

এমআইজি তারের তৈরি করা হয় খাদ পরিবারে যা ঝালাই করা বেস মেটালের সাথে মিলে যায়। সঠিক তারের রসায়ন ব্যবহার করা ঐচ্ছিক নয় — অমিলযুক্ত ফিলার ধাতু অপর্যাপ্ত শক্তি, দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধের, বা ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা সহ ঝালাই তৈরি করে। বাণিজ্যিক ব্যবহারের প্রধান বিভাগগুলি হল:

কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত ওয়্যার

বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক ব্যবহৃত এমআইজি তার। AWS ER70S-6 হল প্রভাবশালী সাধারণ-উদ্দেশ্য গ্রেড, হালকা ইস্পাত এবং নিম্ন-কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে। পুরানো ER70S-3 এর তুলনায় এর উন্নত সিলিকন (0.80–1.15%) এবং ম্যাঙ্গানিজ (1.40–1.85%) বিষয়বস্তু এটিকে উচ্চতর ডিঅক্সিডেশন ক্ষমতা দেয়, এটিকে মিল স্কেল এবং হালকা পৃষ্ঠের মরিচা সহনশীল করে তোলে - ফ্যাব্রিকেশন শপ এবং নির্মাণ সাইটগুলিতে একটি ব্যবহারিক সুবিধা যেখানে বেস মেটাল পরিষ্কার করা হয়। জমা করা ওয়েল্ড মেটালের ন্যূনতম প্রসার্য শক্তি 70,000 psi (483 MPa), কাঠামোগত ইস্পাত গ্রেড যেমন ASTM A36 এবং A572 এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ভারী যন্ত্রপাতি, চাপবাহী জাহাজ এবং অফশোর স্ট্রাকচারে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির লো-অ্যালয় (HSLA) স্টিলের জন্য, ER80S-D2 বা ER100S-G-এর মতো তারগুলি মলিবডেনাম, নিকেল বা ক্রোমিয়াম যোগ করে যাতে বেস মেটাল ফলন শক্তি এবং দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা মেলে। প্রিহিট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা খাদ উপাদান এবং অংশ বেধ সঙ্গে বৃদ্ধি.

স্টেইনলেস স্টীল তার

স্টেইনলেস এমআইজি তারগুলি তাদের সংকর মিশ্রণ দ্বারা মনোনীত করা হয়েছে: 304/304L স্টেইনলেস ঢালাইয়ের জন্য ER308L, 316/316L-এর জন্য ER316L, এবং স্টেইনলেস এবং কার্বন স্টিলের মধ্যে ভিন্ন ভিন্ন জয়েন্টগুলির জন্য ER309L৷ "L" উপাধিটি কম কার্বন সামগ্রী (≤0.03%) নির্দেশ করে, যা ঠাণ্ডা করার সময় শস্যের সীমানায় কার্বাইডের বৃষ্টিপাত হ্রাস করে — মানক কার্বন-কন্টেন্ট গ্রেডে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় (সংবেদনশীলতা) এর জন্য দায়ী প্রক্রিয়া। ER308L এবং ER316L হল দুটি সর্বাধিক স্টক করা গ্রেড খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং রাসায়নিক শিল্প পরিবেশন করা ফ্যাব্রিকেশনের দোকানগুলিতে।

অ্যালুমিনিয়াম তার

অ্যালুমিনিয়াম MIG তারগুলি — ER4043 এবং ER5356 সবচেয়ে সাধারণ — অ্যালুমিনিয়ামের স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস এবং লাইনারের ভিতরে শেভ করার প্রবণতার কারণে স্টিলের তারের তুলনায় নরম এবং ফিডিং সমস্যাগুলির প্রবণতা বেশি৷ ER4043 (4.5–6% সিলিকন) কম ফাটল সংবেদনশীলতা এবং 6000-সিরিজ ও কাস্টিং অ্যালয় ঢালাইয়ের জন্য আরও ভালো তরলতা প্রদান করে। ER5356 (4.5–5.5% ম্যাগনেসিয়াম) উচ্চতর প্রসার্য শক্তির ঢালাই তৈরি করে এবং 5000-সিরিজ স্ট্রাকচারাল অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পছন্দ করা হয়, কিন্তু সংবেদনশীলতার ঝুঁকির কারণে 65 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে পরিষেবার জন্য সুপারিশ করা হয় না। পুশ-পুল বন্দুক সিস্টেম বা স্পুল বন্দুক যা লং লাইনার চালানো দূর করে, পাখির বাসা আটকানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম তারের জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।

ফ্লাক্স-কোর্ড ওয়্যার (FCAW)

ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং (FCAW) ওয়্যার প্রযুক্তিগতভাবে ওয়্যার-ফেড ওয়েল্ডিংয়ের একটি উপসেট এবং প্রায়শই শিল্পে এমআইজি ভোগ্য দ্রব্যের সাথে গ্রুপ করা হয়। একটি কঠিন ক্রস-সেকশনের পরিবর্তে, এফসিএডব্লিউ তারের একটি টিউবুলার নির্মাণ রয়েছে যার কোরে প্যাক করা ফ্লাক্স এবং অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে। গ্যাস-শিল্ডেড FCAW (FCAW-G) MIG-এর মতো একটি বাহ্যিক রক্ষক গ্যাস ব্যবহার করে, যখন সেলফ-শিল্ডেড FCAW (FCAW-S) ফ্লাক্স থেকে নিজস্ব সুরক্ষা তৈরি করে — বাতাসের পরিবেশে যেখানে গ্যাস কভারেজ ব্যাহত হবে সেখানে আউটডোর ওয়েল্ডিং সক্ষম করে। এফসিএডব্লিউ তারগুলি সাধারণত সমতুল্য অ্যাম্পেরেজে কঠিন এমআইজি তারের চেয়ে দ্রুত জমা হয় এবং উচ্চতর জমার হার তৈরি করে, যা ভারী কাঠামোগত ফ্যাব্রিকেশন এবং জাহাজ নির্মাণের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

এমআইজি তারের ব্যাস নির্বাচন এবং এর প্রক্রিয়ার প্রভাব

একটি MIG ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন সেট আপ করার সময় তারের ব্যাস প্রথম প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। এটি ব্যবহারিক অ্যাম্পেরেজ পরিসীমা, জমা করার হার এবং ন্যূনতম উপাদান পুরুত্ব নির্ধারণ করে যে প্রক্রিয়াটি বার্ন-থ্রু ছাড়াই পরিচালনা করতে পারে।

0.9 মিমি (0.035") সবচেয়ে বহুমুখী ব্যাস রয়ে গেছে সাধারণ বানোয়াট জন্য। এটি 1.5 মিমি শীট থেকে একাধিক পাস সহ সীমাহীন প্লেট পুরুত্ব পর্যন্ত উপাদানের পুরুত্বকে কভার করে, শর্ট-সার্কিট এবং স্প্রে ট্রান্সফার মোড উভয়ের সাথেই ভালভাবে কাজ করে এবং ক্ষেত্রের MIG মেশিনের বিস্তৃত পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। 1.2 মিমিতে সরানো জমার হার যোগ করে তবে 200 অ্যাম্পিয়ার সক্ষম একটি মেশিনের প্রয়োজন এবং পাতলা উপাদানগুলিতে বার্ন-থ্রু ঝুঁকির পরিচয় দেয়।

স্থানান্তর মোড এবং তারের এবং গ্যাস নির্বাচনের সাথে তাদের সম্পর্ক

এমআইজি ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ, তারের ফিডের গতি, তারের ব্যাস এবং শিল্ডিং গ্যাসের সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধাতব স্থানান্তর মোডে কাজ করে। প্রতিটি মোডের একটি স্বতন্ত্র আর্ক অক্ষর, স্প্যাটার স্তর, অনুপ্রবেশ প্রোফাইল এবং অবস্থানগত ক্ষমতা রয়েছে। প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক MIG তার এবং শিল্ডিং গ্যাস সংমিশ্রণ নির্বাচন করার জন্য স্থানান্তর মোড বোঝা অপরিহার্য।

শর্ট সার্কিট স্থানান্তর

কম ভোল্টেজ এবং তারের ফিড গতিতে, তারের ডগা বারবার ওয়েল্ড পুলকে স্পর্শ করে, শর্ট-সার্কিট, গলে যায় এবং আর্কটিকে পুনরায় স্থাপন করে — সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে 90-200 বার। এটি পাতলা উপাদান এবং অবস্থানের বাইরে ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত একটি কম-তাপ ইনপুট ওয়েল্ড তৈরি করে। উচ্চ-CO₂ শিল্ডিং গ্যাস (75/25 Ar/CO₂ বা 100% CO₂) শর্ট-সার্কিট মোডে পছন্দ করা হয় কারণ CO₂ গভীর অনুপ্রবেশকে উৎসাহিত করে এবং এই স্থানান্তর মোডে অন্তর্নিহিত আর্ক অস্থিরতাকে সহ্য করে। স্প্যাটার 100% CO₂ সহ মাঝারি থেকে উচ্চ; 75/25 মিশ্রন গ্রহণযোগ্য অনুপ্রবেশ বজায় রাখার সময় স্প্যাটার হ্রাস করে।

স্প্রে স্থানান্তর

একটি থ্রেশহোল্ড কারেন্টের উপরে (স্প্রে ট্রানজিশন কারেন্ট, সাধারণত 0.9 মিমি ER70S-6 এর জন্য 180-220 A), ওয়েল্ড পুল স্পর্শ না করেই চাপ জুড়ে সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলির একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ হিসাবে ধাতব স্থানান্তরিত হয়। স্প্রে স্থানান্তর গভীর অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ জমার হার সহ একটি খুব মসৃণ, স্প্যাটার-মুক্ত গুটিকা তৈরি করে। এর সাথে একটি শিল্ডিং গ্যাস প্রয়োজন কমপক্ষে 80% আর্গন — সাধারণত 80/20 বা 90/10 Ar/CO₂ — স্থিতিশীল, অক্ষীয় নির্দেশিত স্প্রে বজায় রাখতে। বিশুদ্ধ CO₂ বা উচ্চ-CO₂ মিশ্রণ স্প্রে স্থানান্তর সমর্থন করতে পারে না। উচ্চ তাপ ইনপুট এবং তরল জোড় পুলের কারণে স্প্রে সমতল এবং অনুভূমিক অবস্থানে সীমাবদ্ধ।

স্পন্দিত এমআইজি

স্পন্দিত এমআইজি electronically alternates between a high peak current (sufficient for spray transfer) and a low background current that maintains the arc without depositing metal. The result is spray-quality bead appearance with short-circuit-level heat input — enabling out-of-position welding on thicker material, welding of heat-sensitive alloys like thin stainless or aluminum, and improved fusion on root passes. Pulsed MIG requires an inverter-based power source with a dedicated pulse waveform generator; it is not achievable with older transformer-rectifier machines.

কপার আবরণ, স্পুলিং এবং তারের গুণমান ফ্যাক্টর

একই AWS শ্রেণীবিভাগের সমস্ত MIG তার ওয়েল্ডিং লাইনে অভিন্নভাবে কাজ করে না। ওয়্যার উত্পাদনের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে চাপের স্থায়িত্ব, খাওয়ানোর নির্ভরযোগ্যতা এবং ওয়েল্ড বিডের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে — যে কারণগুলি উত্পাদন পরিবেশে উত্পাদনশীলতা এবং পুনরায় কাজের হারকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

তামার আবরণ কার্বন স্টিলের উপর MIG ওয়্যার তিনটি কাজ করে: এটি তার-টু-টিপ ইন্টারফেসকে লুব্রিকেটিং করে যোগাযোগের টিপ পরিধান কমায়, যোগাযোগ বিন্দুতে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করে এবং স্টোরেজ এবং পরিচালনার সময় অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে একটি বাধা প্রদান করে। আবরণের পুরুত্ব এবং অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ — খুব পুরু, এবং তামার ফ্লেক্স লাইনার এবং যোগাযোগের অগ্রভাগের অভ্যন্তরে ছিটকে যায়, যা খাওয়ানোর প্রতিরোধ এবং চাপের বাধা সৃষ্টি করে; খুব পাতলা, এবং তারটি আর্দ্র সঞ্চয়স্থানে অক্সিডাইজ করে, আর্কটিকে অস্থিতিশীল করে। প্রিমিয়াম তারের গ্রেডগুলি AWS A5.18-এ নির্দিষ্ট করা তামার আবরণের ওজন দ্বারা পরিমাপ করা শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত অভিন্নতা সহ 0.3-0.5 µm তামার প্রয়োগ করে।

ওয়্যার কাস্ট এবং হেলিক্স — তারের প্রাকৃতিক বক্ররেখার মাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেহেতু এটি স্পুল থেকে আসে — তারটি লাইনারের মাধ্যমে কতটা ধারাবাহিকভাবে ফিড করে এবং যোগাযোগের ডগা থেকে বেরিয়ে যায় তা প্রভাবিত করে। অত্যধিক ঢালাই (খুব বড় একটি ব্যাসের লুপ) তারের আর্ক জোনে ঘুরে বেড়ায়; অপর্যাপ্ত ঢালাই যোগাযোগের টিপ বোরের একপাশের বিরুদ্ধে তারের চাপ দেয়, টিপ পরিধান বৃদ্ধি করে। সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত কাস্ট এবং হেলিক্স রোবোটিক এবং স্বয়ংক্রিয় এমআইজি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে আর্কের অবস্থান অবশ্যই মিলিমিটারের ভগ্নাংশের মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্য হতে হবে।

উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে স্পুল প্যাকেজিং মান গুরুত্বপূর্ণ। সবচেয়ে সাধারণ বিন্যাস হল:

• D100 / 1 কেজি মিনি-স্পুল — ছোট স্পুল হাউজিং সহ এমআইজি মেশিনের জন্য; হালকা ফ্যাব্রিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের দোকানগুলিতে সাধারণ
• D200 / 5 কেজি স্পুল — ওয়ার্কশপ এমআইজি ওয়েল্ডারের জন্য মানক; স্পুল পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্টোরেজ পদচিহ্নের মধ্যে ভারসাম্য
• D300 / 15 কেজি স্পুল স্পুল পরিবর্তন থেকে ডাউনটাইম কমাতে আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং রোবোটিক কোষগুলির জন্য পছন্দ
• ড্রাম / 250-500 কেজি বাল্ক প্যাক — উচ্চ-ভলিউম রোবোটিক লাইনে তারের স্ট্রেইটনারের সাথে ব্যবহার করা হয়; ন্যূনতম হ্যান্ডলিং সহ সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা

সাধারণ এমআইজি ওয়্যার ফিডিং সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে সমাধান করা যায়

খাওয়ানোর সমস্যাগুলি এমআইজি ওয়েল্ডিং অপারেশনগুলিতে চাপের অস্থিরতা এবং উত্পাদনশীলতা হ্রাসের সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ। বেশির ভাগই অল্প সংখ্যক মূল কারণ খুঁজে পাওয়া যায় যা নির্ণয় ও সঠিক করা সহজ।

বার্ডনেস্টিং — ড্রাইভ রোল এলাকায় তারের জটলা — ড্রাইভ রোলগুলির একটি ব্লকেজের কারণে ঘটে যখন রোলগুলি তারের ধাক্কা দিতে থাকে। ব্লকেজ প্রায় সবসময়ই লাইনারে থাকে (তারের আকারের জন্য কাঁটাযুক্ত, নোংরা, বা ভুল ভিতরের ব্যাস) বা যোগাযোগের ডগায় (জীর্ণ বোর, আংশিকভাবে গলিত ডগা বা স্প্যাটার বিল্ডআপ)। রেজোলিউশন: লাইনারটি প্রতিস্থাপন করুন যদি এটি একটি প্রোডাকশন লাইনে 3-6 মাসের বেশি পরিষেবাতে থাকে এবং সর্বদা লাইনারের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে তারের ব্যাসের 0.1-0.2 মিমি এর মধ্যে মেলে।

অনিয়মিত চাপ / তারের গতি ওঠানামা প্রায়ই ড্রাইভ রোল স্লিপেজ দ্বারা সৃষ্ট হয়. ইস্পাত তারের একটি knurled বা V-খাঁজ ড্রাইভ রোল প্রয়োজন; ফ্লাক্স-কোরড তারের জন্য কাজ করে এমন একটি মসৃণ রোল ব্যবহার করলে কঠিন তারের প্রয়োজনীয় উচ্চ ফিড ফোর্সের নিচে স্খলিত হবে। ড্রাইভ রোল চাপ ন্যূনতম সেট করা উচিত যা স্লিপেজ প্রতিরোধ করে — অতিরিক্ত চাপ তারকে চূর্ণ করে, জরিমানা তৈরি করে যা লাইনার এবং যোগাযোগের ডগা আটকে দেয়।

অত্যধিক ছড়ানো ট্রান্সফার মোড এবং গ্যাস মিশ্রন সাধারণত যা উৎপন্ন করে তার বাইরে এক বা একাধিক নির্দেশ করে: তারের ফিড গতির জন্য ভোল্টেজ খুব কম (চাপ খুব ছোট, স্টাবিং ঘটাচ্ছে), ভুল রক্ষাকারী গ্যাস মিশ্রণ, দূষিত বেস মেটাল, বা তারের অক্সিডেশন। যদি তারের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল তামার রঙের পরিবর্তে একটি নিস্তেজ বা বিবর্ণ চেহারা দেখায়, তারের অক্সিডাইজ করা হয়েছে - সাধারণত পর্যাপ্ত আর্দ্রতা সুরক্ষা ছাড়াই আর্দ্র অবস্থায় স্টোরেজ থেকে - এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত।

যোগাযোগ টিপ বার্নব্যাক — কন্টাক্ট ডগায় ওয়েল্ড ফিউজিং — ঘটে যখন তারের ফিড ক্ষণিকের জন্য বন্ধ হয়ে যায় যখন আর্ক চলতে থাকে, তারের গলে আবার টিপ বোরে যায়। প্রাথমিক কারণগুলি হল ড্রাইভ রোল স্লিপেজ, স্পুল ব্রেক টেনশন খুব বেশি সেট করা (ব্যাক-টেনশন তৈরি করা যা ড্রাইভ রোলগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে না), এবং লাইনার প্রতিরোধ। একটি গৌণ কারণ হল ওয়্যার ফিড স্পিডের তুলনায় খুব বেশি ভোল্টেজের সাথে কাজ করছে, যা একটি অত্যধিক লম্বা চাপ তৈরি করে যা যোগাযোগের ডগাকে গলিয়ে দিতে পারে।